塑料制品粘模 (產生原因及改善方法
)
在加工過程中發生粘模,首要考慮射壓或保壓是否過高,射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產生脫模困難。
料管溫度過高時,會產生:
塑料受熱分解與脫模過程中破碎或斷裂,產生粘模。
必須延長冷卻時間,不符經濟效益。
產生原因
改善方法
填料過飽
降低射入料量,時間及速度
射出壓力或料筒溫度過高
降低射出壓力或料筒溫度
保壓時間太久
減少射出時間
射出速度太快
降低射出速度
進料不均,致部分過飽和
變更澆口大小或位置
冷卻時間不足
增加冷卻時間
模具溫度過高或過低
調整模溫或兩側相對溫度
模具內有倒角(Undercut)
修改模具
進料口不平衡
限制塑料流程,盡量接近主流道
深筒件排氣設計不良
提供充分的逸氣道
螺杆前進時間太長
降低螺杆前進時間
模心錯位
調整模心
模具表面過于粗糙
修改模具
其他常見問題分析
--開模或頂出時成品破裂
--流紋
--黑紋
--成品表面光澤不佳
--結合線
--充模不足
--毛邊
--射紋
--成品變形
--澆道粘模
--塑膠製品粘模
--塑膠製品縮水
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