成品變形之原因相當多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。另外在模具設計上會有：a.成品厚薄不均或轉角不夠圓滑，致冷卻收縮不均，導致翹曲變形。b.平板形成品為了表面美觀，其澆口均設計在成品邊角上，此種設計會使熔融膠料快速地往同一方向注入模具中，因塑料分子往同一方向排列，冷卻后因內應力太強之關系，導致翹曲變形。

為防止成品變形，模具設計上因注意：

• 同一成品中厚薄相差不可太大。
• 不可存在過度銳角。
• 緩衡區不可過短，使厚薄轉變相差太大。
• 澆道應避免直角轉彎，應使用弧形過度短而粗之分流道最理想。
• 防止成品因飽和程度不同致脫模困難，分流道之截面大小必須依射膠量及產品形狀而改變，較難成型部分分流道應加粗。
• 注意頂針數目，太少會引起變形，太多會使成品不過美觀。
• 模腔冷卻設計應使塑件整體均勻收縮。