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射紋 (產生原因及改善方法 )


射紋的形成一般是由于射速啟動過快,使模腔內之空氣無法被熔融膠料壓出,空氣混合在膠料內,使得制品表面光澤及顏色不均,因而影響外觀及降低機械強度。
熔融膠體內所含空氣之來源,主要是:
(1) 塑料本身含有水分或油劑。
(2) 原料受熱分解。
(3) 空氣:進料溫度太高,塑料未受壓即熔化,則空氣被包于塑料內。
在模具設計上,如澆道大而澆口小,則氣體進入模腔之機會大大地降低,而適當的排亦會降低射紋。
另外,模內加高壓氣體,使熔融膠料在模腔內保持一定的壓力,確能防止射紋之發生。


產生原因
改善方法
料管溫度太高 降低料溫
射出速度太快 減慢射速
原料中含有水分 烘干
模具溫度太低 提高模溫
澆口太小 修改模具
料管內有空氣 降低料管后段溫度,提高壓力
原料顆粒大小不均 使用顆粒均勻之原料
其它填加物混合不均 澈底混合
染料分解 用耐高溫之染料
   

   
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