充模不足 (產生原因及改善方法
)
充模不足之原因主要有加工條件設定不適當,模具設計不良,成品厚度太薄等所致,改善對策如下表所示。
產生原因
改善方法
射壓不足
提高射壓
料管溫度太低
提高料管溫度
射速太慢
提高射速
漏斗阻塞
拆除清理
澆口位置不當
調整
流道太小
修改模具
模溫太低
調整模溫
模腔內氣體未完全排出
修改模具,增設排氣孔
成品厚度不均或太薄
修改產品設計
潤滑劑不足
修改配方,增加潤滑劑
熔膠量不足
增加計量行程
射出時間太短
延長射出時間
射嘴阻塞
拆清
螺杆止逆環磨損
更換
進膠量不平均
修改模具
模具溫度不平均
調整模具水路
其他常見問題分析
--開模或頂出時成品破裂
--流紋
--黑紋
--成品表面光澤不佳
--結合線
--充模不足
--毛邊
--射紋
--成品變形
--澆道粘模
--塑膠製品粘模
--塑膠製品縮水
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