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開模或頂出時成品破裂 (產生原因及改善方法 )


破裂是成品產生毛發狀之裂紋,嚴重地影響制品之強度,主要產生之如下:

  • 脫模不順
  • 注塑過飽和
  • 模具溫度過低
  • 成品構造有缺陷

為防止脫模不順,模具應有充份的脫模斜度,頂出鎖之大小、位置及形式等設計應使脫模阻力保持均勻。 注塑過飽和是因射壓過大或注塑量太多,使得成品內應力過大而造成脫模時裂紋發生之故,此時應降低射壓或減少注塑量來克服。


產生原因
改善方法
射壓過高、填料過飽 降低射壓/時間/速度及注塑量
料溫太低 提高料溫
脫模斜度不足 修改模具
頂出方式不當 修改模具
金屬埋入件之關系 調整金屬埋入方式
模溫過低 升高模溫
澆口太小或形式不當 修改模具
部分脫模角不足 修改模具
有脫模倒角 修改模具
脫模時未能平衡脫離 修改模具
脫模時產生真空狀況 慢速開模或頂出
   

   
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