常見的塑膠製品不良現象

• 開模或頂出時成品破裂
  破裂是成品產生毛發狀之裂紋，嚴重地影響制品之強度，主要產生之如下：
  （1）脫模不順。
  （2）注塑過飽和。
  （3）模具溫度過低。
  （4）成品構造有缺陷。
  
  
• 流紋
  流紋（Flow Mark）是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現條紋形狀，流紋是先注入模腔內之材料冷卻過快，而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產生，應提高材料之注塑溫度，改善材料之流動性、調整射出速度。
  
  
• 黑紋
  黑紋是成品產生黑色條紋之現象，其發生之主要原因材料熱分解所致，常見于熱安定不良之材料中。
  
  
• 成品表面光澤不佳
  成品表面失去原來之光澤性，形成乳白色層膜或模糊狀態等皆為表面光澤不佳之現象。
  
  
• 結合線
  結合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細線，發生之原因如下：
  （1） 模具構造引起材料流動方式。
  （2） 熔融材料流動性不良。
  （3） 熔融材料合流處卷入空氣，揮發物或離形劑等異物。
  （4） 熔融材料合流部分溫度太低，使合流時未能充分熔合。
  
  
• 充模不足
  充模不足之原因主要有加工條件設定不適當，模具設計不良，成品厚度太薄等所致。
  
  
• 毛邊
  當塑料在模腔內的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會產生毛邊。
  
  
• 射紋
  射紋的形成一般是由于射速啟動過快，使模腔內之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機械強度。
  
  
• 成品變形
  成品變形之原因相當多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。
  
  
• 澆道粘模
  
  
• 塑膠製品粘模
  在加工過程中發生粘模，首要考慮射壓或保壓是否過高，射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產生脫模困難。
  
  
• 塑膠製品縮水
  塑料成品表面有凹陷、空洞都稱為"縮水"，因而影響到成品之外觀，降低質量及強度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。